拉伸断裂伸长率这个指标，说白了就是材料在拉断之前能伸长多少。对于塑料来说这个数据特别重要，尤其是做包装膜、管材、密封件这些东西，伸长率不够就意味着材料脆，一拉就断。那为什么伸长率会达不到预期呢？咱们一个个说。
第一个原因是材料本身的分子量分布问题。分子量高、分布窄的材料，分子链之间缠结多，拉伸的时候链段可以充分取向，伸长率自然就高。反过来，如果材料降解了或者回收料加得太多，分子链变短了，缠结不够，一拉就断。你想判断是不是这个原因，可以做一下熔体流动速率测试，如果MFR明显偏高，说明分子量已经下降了。
第二个原因是加工工艺导致的。注塑或者挤出的温度太高，材料热降解，伸长率肯定往下掉。温度太低呢，塑化不充分，内部有未熔融的颗粒，这些颗粒就是应力集中点。还有注射速度太快，会产生内应力，也会影响伸长率。你想想，加工参数稍微偏一点，结果就差很多。
第三个容易被忽略的原因是水分。很多塑料是吸湿的，比如PA、PET、PC这些，成型前烘干没烘干，做出来的性能完全是两回事。水分在高温下会产生水解反应，分子链直接断掉，伸长率能掉一半都不止。所以测伸长率之前，最好先确认一下材料有没有烘干到位。
再有一个就是制样的问题。拉伸试样如果有飞边、有缩痕、有气泡，这些缺陷都会导致提前断裂。你花了大价钱买了好材料，制样的时候马虎了，数据全白做。
碰到伸长率不合格的情况，不要急着怪材料，先从工艺和制样找原因。如果这些都排除了还是有问题，那就要做成分分析了。你可以点在线咨询，把材料牌号和测试数据发过来，我们帮你排查一下到底问题出在哪。(全文约650字)