客户送来的塑料件开裂，我接样第一件事不是拍照，是问三个问题：哪里裂的、裂之前受过力没有、用了多久。因为应力开裂和老化开裂的机理完全不同，查错方向后面全是白忙。说白了，这两类开裂差在分子层面，一个是被拉断的，一个是自己老掉的。
机理先分清楚，一个是外力一个是时间
应力开裂，最常见的是环境应力开裂，溶剂、内应力、外载荷凑在一起，分子链在银纹区域被拉断，裂纹沿应力集中方向快速扩展，跟使用时间长短关系不大。老化开裂是分子链在光和氧作用下氧化降解，分子量慢慢掉，材料变脆，微裂纹自己长出来。一个是外力占主导，一个是时间占主导，这是本质区别。
这里有个坑要提醒：加了玻纤的塑料，玻纤取向会干扰裂纹方向判断，裂纹容易沿玻纤取向走，看起来”有方向”，别单凭一条裂纹就下结论，要把取向和受力方向放一起看，避坑点就在这。
外观上能看出端倪，裂纹走向不会骗人
应力开裂的裂纹方向性很强，垂直于主应力方向，裂纹边缘干净，材料本身不发黄不变色。老化开裂的裂纹没有明确方向，表面伴随粉化、变色、失光，裂纹边缘发脆发白。上个月我看了一件ABS外壳，表面明显发黄，裂纹像蜘蛛网一样散开，这基本是老化开裂的样貌。反过来看PC灯罩，裂纹笔直一条从应力集中角点往内走，表面颜色正常，应力开裂的可能性更大。
上设备验证，三组数据对上了结论才立得住
不过外观只是线索，验证还得靠仪器。FTIR按GB/T 6040-2019《红外光谱分析方法通则》操作，老化开裂的样品羰基区吸收明显增强，应力开裂的样品几乎没有变化；GPC测分子量，老化件分子量明显下降，应力开裂件分子量基本不变；SEM看断面，应力开裂断面有银纹拉丝特征，老化开裂断面脆而平。三组数据互相印证，结论才立得住。
还有一类情况要排除：原料本身分子量就不够，或者注塑时降解过头，这属于加工问题不是使用问题。GPC数据一样能看出来，把原料粒子和制件的分子量放一起比，答案就有了。
两类开裂的处理方向完全不同。应力开裂要改结构、去应力、换耐环境应力开裂的牌号；老化开裂要加抗氧剂和光稳定剂，改配方。判错了方向，越改越乱。如果你的塑料件也裂了，说不清原因，点击页面上的在线咨询按钮，把裂件照片和服役情况发过来，我帮你定检测方案。
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