聚丙烯（PP）注塑件用着用着变脆了，一摔就裂。这种情况在收纳箱、塑料凳子这些日用品上特别常见。问题是：到底是原料不行还是工艺没调好？
先想想原料的问题。PP原料本身分不同的级别——均聚PP（PP-H）的刚性好但韧性差，共聚PP（PP-B）的韧性好一些。你如果拿PP-H去做原本应该用PP-B的产品，变脆是必然的。想知道原料级别，做FTIR加DSC就能判断。
再说再生料的问题。PP再生料经过多次加工，分子链已经断了很多。掺了再生料的PP注塑件，初始强度可能看不出来差别，但老化速度比全新料快得多。用DSC分析热稳定性和氧化诱导时间，很快就能看出再生料的含量。
工艺方面，第一个要检查的是注塑温度。PP的推荐加工温度是200-230°C。温度太高了分子链会降解，温度太低了塑化不均导致内部应力集中。这两个都会让产品变脆。
还有一个容易被忽视的——模具温度。PP的模具温度建议在40-80°C。模具温度太低的话，PP冷却太快，结晶度不够，产品强度就不行。测一下产品的结晶度或者密度就知道了。
另外注射速度和保压压力也会影响。注射速度太快的话，PP熔体会产生剪切发热，局部温度过高引起降解。保压不够的话，产品内部有缩孔造成应力集中。这些在显微镜下一看就清楚。
所以PP注塑件变脆的原因确实多。想搞清楚是原料还是工艺导致的，最直接的方法是拿已知没问题的样品和异常样品做对比分析。你也有PP产品变脆的情况的话，点在线咨询，把注塑工艺参数和异常品照片发过来，帮你找原因。