首页 / 力学性能测试 / 塑料拉伸断裂伸长率低是什么原因?配方和工艺上找问题 塑料拉伸断裂伸长率低是什么原因?配方和工艺上找问题 28 6 月, 2026 力学性能测试 阅读约 1 分钟 塑料件一拉就断,原因无非三个方向。 原因一:回料加太多 回料每多加10%,伸长率下降15%到25%。 原因二:工艺温度过高 注塑温度过高PP分子链断裂,伸长率腰斩。 原因三:检测条件 PP在23度和零下20度测结果差3倍以上。 。 相关文章推荐 力学性能测试 塑料弯曲性能测试方法详解:三点弯曲和四点弯曲谁更准 06-29 力学性能测试 高分子材料拉伸测试中夹持方式对结果的直接影响分析 07-22 力学性能测试 悬臂梁冲击和简支梁冲击结果为什么不一致 06-29 力学性能测试 塑料拉伸测试三个常见操作误区 07-28 需要专业检测服务? 技术团队 30 分钟内响应,提供定制化检测方案 立即咨询 上一篇:PP塑料粒子熔融指数是什么意思?从MI值判断材料能不能用 下一篇:ABS塑料冲击强度太低怎么办?三个方向排查