去年年底一个做家电外壳的客户找到我们，他们有一批PP材质的洗衣机顶盖，注塑后放置24小时就出现裂纹，开裂比例达到12%。生产线停了三天换了好几批料，问题还是有。车间主任怀疑是模具温度问题，调了两次模温，该裂还是裂。客户把不良品和正常品打包发了顺丰到我们实验室，要求查清楚到底怎么回事。
先做FTIR分析。用傅里叶变换红外光谱仪分别扫描不良品和正常品，把图谱叠加对比。正常品在1375cm-1和1456cm-1处的CH₃和CH₂吸收峰很标准，跟纯PP均聚物的参考图谱一致。但开裂件的图谱里，1375/1456峰强比从1.08降到了0.94，同时在1715cm-1处冒出一个明显的小峰，这是羰基吸收。说白了就是分子结构中出现了氧化降解的产物。按GB/T 6040-2019红外光谱分析方法，这个差异说明开裂件使用的原料中混入了经过多次热加工的降解料——用行业话说就是掺了回料。
FTIR确认了有机物成分异常，但氧化程度有多深？上DSC做氧化诱导期（OIT）测试，按GB/T 19466.6-2009方法，在200℃恒温下吹氧气。正常品的OIT是18.4分钟，开裂件只有4.2分钟，差了77%。这说明开裂件中抗氧剂已经被大量消耗，材料的热稳定性基本崩了。再叠加上力学数据：按GB/T 1040.2-2022做拉伸测试，开裂件的断裂伸长率只有正常品的34%，材料已经脆化。
客户回去排查原料仓，发现是配料工把上一批粉碎的浇口回料直接按20%比例混进了新料里，但这款PP料的回料添加没有做过热老化验证，扛不住加工温度。更换为全新料后复测OIT恢复到了16.8分钟，24小时后零裂纹。这个案例说到底就是吃了信息的亏——如果进料检验加一项DSC氧化诱导期测试，把抗氧剂余量卡在10分钟以上，这件事根本不会发生。想给自家塑料原料做热稳定性摸底，可以点击页面上的在线咨询按钮送样。费用根据样品数量和项目类型确定。