塑料拉伸强度测试看起来简单——试样往万能试验机上一夹，拉断就行。但有个细节很多人不太在意：试样断裂在哪个位置，对结果影响很大。今天专门说说这个问题。
标准试样有严格的设计，目的是让试样在标距的中间部分断裂。哑铃形试样的中间细的部分是平行段，两端过渡到夹持端。按理说应力集中在平行段，应该在中间断。但实际情况经常有试样在靠近夹头的过渡区甚至直接在夹口处断裂。
先说为什么断裂位置重要。断裂位置直接影响伸长率的计算。伸长率的计算基准是标距内的变形量。如果断口在标距中间，两边均匀变形，伸长率公平反映材料的塑性。但如果断口靠近标距端部甚至标距以外，变形集中在断口附近，另一端的变形没充分发展，测出来的伸长率会偏小。偏差能有多大？有时候可以偏小30%~50%，对材料塑性的评价严重失实。
什么原因导致断裂位置不对？最常见的是试样加工质量。模具刃口磨损，冲出来的哑铃形试样边上有微裂纹或者毛刺，一拉就从缺陷处断了。注塑试样的浇口位置设计不合理，会导致内应力集中在浇口附近。还有试样表面有划痕、缩水、气泡，这些缺陷部位就是断裂的诱发点。
另一个原因是夹持问题。夹头压力不均匀，试样在夹口处产生额外的应力集中，容易在夹口附近断裂。气压夹头如果两边气压不一致，或者平推夹头平行度不好，都会造成偏断。还有试样在夹具里没放正，歪着夹上去，一拉就偏着断。
GB/T 1040.1标准对此有明确规定：如果断裂发生在标距以外，或者断口在夹具处，试验结果无效，需要重新测试。但在实际操作中，断口刚好在标距边界上算不算有效，这个判断就考验经验了。
怎么避免断裂位置问题？首先保证试样质量，模具定期检查，有毛刺就修整。注塑工艺参数要稳定，减少内应力。夹持的时候把试样放正对中，夹持力适中，太大会损伤试样，太小会打滑。可以用记号笔在标距线上做个标记，拉完之后核对断裂位置。
如果你经常遇到拉伸试验断裂位置不对的情况，一批试样拉下来有效数据没几个，或者想知道现有的模具和工艺是否需要改进，点在线咨询，把你的试样照片和断裂位置情况发过来，帮你分析原因是模具还是工艺的问题。
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